Polyuretaaniliima on valmistettu Saksasta tuotuista materiaaleista. Sen etuna on korkea kiintoainepitoisuus, matala viskositeetti, hyvä prosessin sovellettavuus, vahva tarttuvuus ja myrkytön. Se soveltuu alumiinifolioon (OPA) ja esikäsiteltyyn polyeteeniin (HDPE, LDPE). ), polypropyleeni (OPP, CPP), polyesteri (PET), polyamidikalvo (PA, ONY), metallisuihkutettu kalvo, kaksikomponenttinen liuotinpohjainen polyuretaaniliima sekoitettuna sellofaanin väliin.
1. Liuotin soveltuu etyyliasetaatille ja asetonille, eikä vesipitoisuus liuottimessa saa olla yli 300 pm. Aromaattiset, tolueeni- ja alkoholiliuottimet eivät ole sopivia.
2. Laimennusmenetelmä: Liuotin on lisättävä pääaineeseen vaaditun kiintoainepitoisuuden mukaan, ja sekoituksen jälkeen kovetusaine lisätään laimennettuun pääaineeseen ja sekoitetaan kokonaan.
3. Käyttöaika: Formuloidun liiman käyttöikä määräytyy liiman kiinteän aineen sisällön, varastointilämpötilan ja laimennusaineen vesipitoisuuden perusteella. Yleensä formuloitu liima varastoidaan suljetussa astiassa, ja sitä voidaan käyttää noin 1 Ei ilmeistä viskositeetin kasvua -2 päivässä. Käyttöiän ylittävillä liimoilla tai muovisylinterissä olevalla vanhalla liimalla on negatiivinen vaikutus komposiittituotteen laatuun.
4. Pinnoitus: Sitä voidaan levittää mihin tahansa kuivaan laminointikoneeseen sileä tela ja seularulla.
5. Pinnoitemäärä: Komposiittituotteiden käyttötarkoituksen ja materiaalikoostumuksen erilaisten vaatimusten täyttämiseksi kuiva pohjapäällystemäärä voidaan valita välillä 2-6g / ㎡. Lämpökäsittelyä tai syvämuokkausta vaativille komposiittikalvoille levitetyn liiman määrä on suurempi ja päinvastoin levitetyn liiman määrä on pienempi. Säädä painettuun kalvoon levitetyn liiman määrä vastaavasti.
6. Toimintatiheys: Työtiheys määritetään levitetyn liimamäärän kukka-telan tiheyden mukaan. Mitä suurempi pitoisuus, sitä parempi talous. Yleensä suositeltu pitoisuus on 25-40%.
7. Kuivaus: Jotta liimakalvon liuotin haihtuisi kokonaan puhtaaksi, on kiinnitettävä huomiota riittävään ilmamäärään, tuulen nopeuteen ja lämpötilaan. Esimerkiksi kun kuivausjärjestelmä on jaettu kolmeen vaiheeseen, lämpötilagradienttia membraanin sisääntulosta ulostuloon ohjataan 50-60 ° C: sta 70-80 ° C: seen tai 60-80-90 ° C: seen.
8. Liimauslämpötila: Se riippuu komposiittialustan luonteesta ja laadusta. Käytä korkeinta mahdollista lämpötilaa, yleensä 50-90 ° C: n lämpötilassa. Lämpötilalle alttiit kalvot käyttävät 50-60 ° C ja muut kalvot 70-80 ° C.
9. Komposiittipaine: Komposiittipainetta tulisi nostaa mahdollisimman paljon vahingoittamatta kalvoa.
10. Kovettuminen: Pääaineella ja kovetusaineella ei ole suurta sitoutumislujuutta heti yhdisteen käsittelyn jälkeen. Tuote on lähetettävä kuivaushuoneeseen 24-48 tunniksi. Työympäristö talvella ja kesällä on erilainen, kiinnitä huomiota. Alustavasti yhdistetty komposiittikalvo on kovetettava vähintään yhden päivän ajan niin paljon kuin mahdollista, ennen kuin se voidaan kelata takaisin tai tehdä siitä kolmikerroksinen komposiittikalvo.
11. Jäljellä oleva liima: jos se kestää yli 8 tuntia tai näyttää samealta, läpikuultavalta tai paksunnetulta, sitä ei voida käyttää.
